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Effiziente Fertigung durch ERP/PPS-System FOSS

Materialflüsse steuern, Engpässe vermeiden und optimale Transparenz: Produktionsplanung und -steuerung (PPS) für die Kunststoffindustrie

Für Kunststoffverarbeiter ist die Sicherung höchster Qualität und absoluter Liefertermintreue bei möglichst kostengünstiger Produktion der Schlüssel zum nachhaltigen Markterfolg. FOSS bietet einzigartige Funktionen für eine effiziente Planung und Steuerung der Produktion. Im Zusammenspiel von exakter Erfassung und Auswertung von Betriebs-, Maschinen- und Personaleinsatzdaten (BDE, MDE, PZE), den leistungsfähigen Dispositionsfunktionen von FOSS und der Grafischen Plantafel 2008 wird FOSS zum vollwertigen MES (Manufacturing Execution System) -  zu einem hochintegrierten Produktionssteuerungs- und Leitsystem.

Optimale Transparenz in der Produktion mit der grafischen Plantafel

Die Grafische Plantafel 2008 gibt ein anschauliches und echtzeitfähiges Abbild der kompletten Produktion - einschließlich Maschinenkapazitäten und personeller Ressourcen und bei Bedarf auf mehreren Monitoren. Arbeitsgänge können interaktiv per Drag & Drop umterminiert oder auf andere Kapazitäten verschoben werden. Der flexible Konfigurationseditor erlaubt die einfache und schnelle Anpassung an individuelle Produktionsabläufe.


Für die flexible Anbindung von Maschinen arbeitet FOSS mit den MDE-Lösungen PROEfficient, ProSeS und T.I.G. Prozessleittechnik zusammen. Selbstverständlich unterstützt FOSS Mehrmaschinenbedienung und die gleichzeitige Fertigung von Teilen aus Multiformwerkzeugen mit einem einzigen Produktionsauftrag (Kuppelproduktion).


Ausgewählte Funktionen

Durchgängige Abbildung von kontinuierlichen und diskontinuierlichen Fertigungsabläufen

Stücklisten und Rezepturen

MES-Funktionalitäten inkl. Anbindung von BDE, MDE, PZE oder Prozessleitsystemen

Leistungsfähige Kapazitätsplanung/Feinplanung für Material, Werkzeug und Personal

Übersichtliche Visualisierung komplexer Produktionsdaten mit interaktiver Umterminierung/Verschiebung in Echtzeit

Automatisierte Rückmeldeformen (inkl. KANBAN-Steuerung)

Mehrmaschinenbedienung

Spezielle Abwicklungen der Chargenfertigung wie Kuppelprodukte, Materialrückgewinnung u.ä.

Kuppelproduktion mit Multiformwerkzeugen

Variantensteuerung

Systemübergreifende Qualitätsmanagementfunktionen

Steuerung produktionssynchroner Logistik

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