Lösungen für Betriebsdaten-/Maschinendatenerfassung |
Die BDE ENGINEERING GmbH bietet mit seiner BDE/MDE - Lösung PROefficient ein leistungsfähiges Medium zur Informationsbeschaffung in Produktionsunternehmen.
Seit Gründung 1993, ist die BDE ENGINEERING GmbH im Bereich der elektronischen Datenerfassung ständig gewachsen. Mit dem Ziel seinen Kunden Lösungen zu bieten die von den Kosten überschaubar und von der Bedienung möglichst einfach sind, hat sich die BDE ENGINEERING GmbH in kurzer Zeit zu einem der führenden Systemhäuser im Marktsegment Maschinendatenerfassung (MDE) entwickelt. 250 Systeminstallationen weltweit in allen Branchen der Fertigungsindustrie, unterstreichen diesen Erfolg. Sowohl mittelständische Unternehmen als auch Großunternehmen zählen zum Kundenkreis.
Der zunehmende Wettbewerb, kleinere Chargen und der ständig steigende Kostendruck in der Produktion erfordern eine genaue Analyse der zur Verfügung stehenden Kapazitäten. Die Herstellprozesse müssen effektiver und kostengünstiger gestaltet werden. Das Management und die aktiv am Produktionsprozess beteiligten Bereiche, wie z.B. Betriebsleitung, Produktionsleitung, Arbeitsvorbereitung, QS oder die Technik benötigen für die Optimierung der Wertschöpfungskette aktuelle und jederzeit abrufbare Informationen. Deshalb ist es erforderlich die kostenintensiven Punkte im Produktionsprozess sinnvoll zu optimieren. Durch Lösungen die im Interesse aller Mitarbeiter die Wettbewerbsfähigkeit eines Betriebes sichern, und durch eine optimale Gestaltung der Fertigungsprozesse eine höhere Auslastung der vorhandenen Kapazitäten bieten.
Die Maschinendatenerfassung bietet produzierenden Unternehmen eine nicht zu unterschätzende Chance die betrieblichen Möglichkeiten bei gleich bleibendem Kosteneinsatz erheblich zu steigern.
Transparenz der Betrieblichen Abläufe durch PROefficient:
Der Herstellungsprozess eines Produktes durchläuft viele verschiedene Phasen.Durch die genaue Abbildung dieser Phasen mit unserer Software PROeffcient wirdeine Analyse der Schwachstellen im Herstellungsprozess möglich. Um Schwachstellen zu minimieren müssen Produktionsdaten visualisiert und aufbereitet werden. Erst dann können Probleme erkannt und rechtzeitig behoben werden.
Eine optimale Analyse führt zwangsläufig zum Erfolg:
- Verringerung der Durchlaufzeiten
- Bereitstellung von Informationen an jedem Arbeitsplatz
- Produktivitätssteigerung.
Durch die transparente Fertigung werden Probleme rechtzeitig erkannt.
Optimierungen können sofort zielgerichtet durchgeführt werden. Eine
kontinuierliche Unterstützung hilft, den Mitarbeiter für seine Leistung zu motivieren.
Die manuellen Eingaben sind auf ein Mindestmaß beschränkt, um den Arbeitsablauf nicht zu stören. Erfasst und gegenübergestellt werden Auftrags-, Chargen- und Materialdaten, Personalzeiten, Anlagenlaufzeiten, Stör- und Stillstandszeiten, Rüst-, Reinigungs- und Produktionszeiten, Stückzahlen Soll/Ist, Ausschuss, Taktzeiten Soll/Ist. Aus den gewonnenen Daten lassen sich die betrieblichen Kennzahlen (z.B. OEE) und analytischen Werte zum Auslastungs- und Ausnutzungsgrad der Maschinen errechnen.
Die Betriebs- und Maschinendatenerfassung schafft Transparenz und ermöglicht eine objektive Bewertung und Optimierung der Produktions- und Geschäftsprozesse. Die einfache Anpassung von PROeffcient an die kundenindividuelle Organisationsstruktur ermöglicht dem Kunden einen hochflexiblen Einsatz.
Schnittstelle zu FOSS
Auch die Schnittstelle zum FOSS von der Firma ORDAT ist bereits vielfach im Einsatz und kann standardmäßig genutzt werden.
